noticias de la compañía sobre Resolución de la bobinación suelta en la película compuesta de papel de aluminio: relación de transferencia de pegamento maestro y orientación de la bobina

Cuando se busca una protección a prueba de fallos, la película compuesta de papel de aluminio es a menudo la elección indiscutible. Sin embargo, las propiedades mismas de este material presentan desafíos extremos a su proceso de fabricación: el bobinado suelto y el desenrollado se han convertido en cuellos de botella que restringen la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

Para abordar fundamentalmente este problema, debemos abordar el proceso central. Este artículo revelará una solución eficiente y confiable: optimizar la "relación de transferencia de pegamento" para controlar con precisión la cantidad de aplicación de pegamento (dentro de los límites del proceso) e implementar simultáneamente el método de "rebobinado interno de película de aluminio".

Comprensión de la película laminada de papel de aluminio
La película laminada de papel de aluminio se produce típicamente utilizando un proceso de laminación en seco, combinando papel de aluminio con películas como BOPP, PET, NY, PE y CPP. Si bien esta estructura multimaterial ofrece un rendimiento excelente, también presenta desafíos significativos para el proceso de rebobinado debido a las diferentes propiedades físicas de cada capa (como la dureza y el estiramiento).

La raíz del problema: ¿Por qué es tan difícil el rebobinado?

• Comprensión de la aplicación de pegamento y el secado "oculto": Muchas personas se centran únicamente en la cantidad de aplicación de pegamento objetivo, pasando por alto la clave para lograrlo: la relación de transferencia de pegamento. Una relación de transferencia de adhesivo inapropiada puede hacer que la cantidad real de adhesivo se desvíe de la cantidad prevista. El exceso de adhesivo no solo aumenta los costos, sino que también crea una "capa lubricante" durante el bobinado debido al exceso de residuos de disolvente y al curado lento, lo que provoca deslizamiento entre capas y un núcleo suelto.
• Tensión de rigidez del papel de aluminio: El papel de aluminio es rígido y difícil de doblar. Si se utiliza como capa exterior de una bobina, su importante tensión de rebote puede empujar contra la capa interior más blanda, causando directamente la salida de la bobina o el ensartado de los bordes.
• Coincidencia de tensión desequilibrada: Cada capa responde de manera diferente a la tensión, lo que dificulta que una tensión de bobinado uniforme cumpla con los requisitos de todos los materiales, lo que exacerba la tensión interna desigual.

Solución: Control de precisión dual desde el "pegamento" hasta el "bobinado"
1. Clave: Optimizar la "relación de transferencia de pegamento" para reducir con precisión la aplicación de pegamento

1. ¿Qué es la relación de transferencia de pegamento?
   En un sistema de recubrimiento con rodillo anilox, la relación de transferencia de pegamento se refiere a la proporción de la cantidad de pegamento transferido al sustrato con respecto a la cantidad total de pegamento transportado por las celdas del rodillo anilox. Está influenciada por una variedad de factores, incluyendo la viscosidad del adhesivo, el contenido de sólidos, la presión y el ángulo de la cuchilla y la condición de la superficie del sustrato.
2. ¿Cómo operar?

• Diagnóstico: Cuando el bobinado está suelto, primero determine si la aplicación de pegamento actual es demasiado alta. Luego, examine sistemáticamente los factores que afectan la relación de transferencia: ¿Es óptima la viscosidad del adhesivo? ¿Está desgastado el raspador o aplica una presión inapropiada? ¿Está la tensión superficial del sustrato dentro del rango especificado?
• Optimización: Optimice estos parámetros para mejorar la estabilidad y la eficiencia de la relación de transferencia. El objetivo es utilizar un rodillo anilox con el tamaño de malla correcto y una relación de transferencia estable y alta para controlar consistentemente la aplicación real de pegamento en el extremo inferior del rango del proceso (por ejemplo, de 3,5 g/m² a 2,8-3,0 g/m²).
• Control preciso del pegamento:  Evita el desperdicio de pegamento y asegura un grosor uniforme de la capa adhesiva.
• Curado rápido:  Una capa adhesiva más delgada y uniforme significa menos disolvente residual, un curado más rápido y una mayor adherencia inicial durante el bobinado, lo que reduce fundamentalmente el riesgo de deslizamiento entre capas.
• Ganar-ganar en costo-calidad:  Reduzca los costos y mejore la calidad del bobinado manteniendo la resistencia del laminado.

2. Optimización estructural: Adoptar inquebrantablemente el "Bobinado interno de película de aluminio"

• Concepto central: Dejar que las propiedades del material sirvan a la producción, no crear obstáculos.

• Consejos operativos clave: Al bobinar, coloque la capa rígida de película aluminizada o papel de aluminio como núcleo interno, y la capa de termosellado suave y flexible (PE/CPP) en el exterior.

• Absorción de tensión: La capa exterior de termosellado actúa como una esponja, absorbiendo y amortiguando la tensión generada por el papel de aluminio interno.

• Corrección automática de la bobina: La capa exterior suave se adapta y compensa los pequeños errores de alineación, eliminando por completo la desviación de la bobina.

• Forma de rollo perfecta: Logre rollos perfectos con bordes limpios y una estructura apretada.

• Resumen práctico: Al enfrentar los desafíos del bobinado de películas compuestas de papel de aluminio, una solución sistemática supera con creces los ajustes de un solo parámetro. 

• Primer paso: Examine y optimice a fondo su relación de transferencia de pegamento; esta es la clave para controlar con precisión la aplicación de pegamento y lograr un bobinado "seco".

• El paso decisivo: Cambiar la dirección del bobinado, adoptando la regla de oro de "película de aluminio adentro, capa de termosellado afuera."

Al combinar el control preciso del adhesivo con una estructura de rollo científicamente diseñada, no solo puede eliminar por completo los problemas de rollos sueltos y deslizamiento de rollos, sino también entrar en una nueva era de producción de alta calidad con mayor eficiencia, estabilidad y menores costos.